储气罐作为工业生产中储存压缩气体的核心压力容器,其储存条件直接关系设备安全与使用寿命。规范的储存环境、稳固的基础、完善的安全防护与科学的日常管理,是避免罐体腐蚀、泄漏、超压等风险的关键,必须严格遵循相关要求,筑牢安全防线。
选址与环境是储存的首要前提。储气罐需设置在通风良好的区域,自然或强制通风均可,避免气体积聚引发安全隐患。严禁日光暴晒与高温环境,远离明火、热源及易燃易爆设施,与明火设备间距不小于 15 米,与配电室等电气设施间距不小于 10 米。储存区域需保持干燥,相对湿度控制在 60% 以下,防止水汽侵入导致罐体锈蚀;室外储存需做好防雨、防晒、防潮措施,避免极端天气影响。
基础与安装必须稳固可靠。储气罐需放置在平整坚固的混凝土基础上,基础厚度不小于 200mm,且高出地面 150mm 以上,防止积水浸泡。基础需达到设计承重标准,表面平整度误差不超过 5mm,避免因沉降不均导致罐体变形或管道连接泄漏。多台储气罐并列布置时,罐体间距不小于 1 倍罐体直径,预留足够操作与检修空间。同时,罐体需可靠接地,接地电阻不大于 10Ω,管道法兰间用铜编织线跨接,跨接电阻不大于 0.03Ω,每年雷雨季节前复测接地电阻,防范静电与雷击风险。
安全附件与防护配置不可或缺。储气罐必须配备安全阀、压力表等安全装置,安全阀每年至少校验一次,压力表每半年校验一次,确保灵敏可靠。罐体底部需设置排污管接口,每日排污排出冷凝水,防止水分积聚腐蚀内壁。储存区域需设置明显安全警示标识,配备消防设施,严禁堆放杂物,保持通道畅通。对于储存腐蚀性气体的储气罐,需加装除湿装置,定期检查防腐层,及时处理腐蚀问题。
日常管理与维护是长效保障。建立完善的巡检制度,每日检查罐体外观、连接部位有无泄漏、变形、腐蚀,查看压力表、安全阀状态是否正常。严禁超压、超温运行,工作压力控制在设计压力范围内,温度不超过 120℃。不同气体专用储罐严禁混装,充装前检查罐体与阀门状态,操作时缓慢开启阀门,避免压力骤变。定期开展全面检验,正常工况下每 3-6 年进行一次,腐蚀严重场景缩短至 1-2 年,及时发现并消除隐患。
储气罐储存无小事,每一项条件都关乎安全。严格执行选址、基础、防护与管理要求,既能延长设备使用寿命,又能有效防范安全事故,为工业生产稳定运行提供坚实保障。